Конденсат водяного пара имеет очень низкое солесодержание и его использование в качестве подпитки парогенераторов позволяет значительно снизить нагрузку на химводоподготовку. Кроме того, конденсат, возвращаемый от потребителей, в большинстве случаев, содержит в себе значительное количество тепловой энергии.
Поэтому на любом предприятии очень важно вернуть максимальное количество конденсата в систему выработки пара.
Конденсатные системы могут быть самотёчные (гравитационные) и напорные (насосные).
В самотёчной системе движение конденсата обеспечивается гравитацией и избыточным давлением греющего пара.
В напорной системе транспортировка осуществляется за счёт работы насосного оборудования.
Самотёчные конденсатопроводы предназначены для перемещения пароконденсатной смеси, включающей пар вторичного вскипания.
Для корректной работы таких систем необходимо соблюдать следующие требования:
- Разделение потоков. Конденсат от пара с разными параметрами (давление, температура) должен отводиться в отдельные системы. Запрещается совмещение самотёчных и напорных конденсатопроводов во избежание подпора в линиях с низкими параметрами пара.
- Исключение смешения «холодного» и «горячего» конденсата. Комбинация переохлаждённого конденсата (ниже температуры насыщения при текущем давлении) и кипящего потока приводит к мгновенной конденсации пара вторичного вскипания. Это провоцирует гидравлические удары, поэтому такие потоки следует разделять.
- Ограничения по гидравлике. Гидравлическое сопротивление самотёчных систем ограничивается допустимым перепадом давления на узлах отвода. Из-за низкой плотности пароконденсатной смеси диаметр самотёчных трубопроводов, как правило, превышает диаметр напорных при равной массе транспортируемого конденсата. Транспортировка «самотёком» возможна только на короткие расстояния, а высота подъёма конденсата определяется расчётным перепадом давления.
Для повторного использования конденсата (подпитка паровых систем, очистка, возврат на внешние источники или транспортировка на удалённые объекты) требуется повышение его давления – эту задачу решают СВК, которые обеспечиваютстабилизацию давления и безопасную интеграцию конденсата в технологические циклы.
Помимо непосредственно перекачки конденсата в СВК должно происходить отделение пара вторичного вскипания и максимальное использование теплового потенциала конденсатного потока.
Станции могут быть как открытого типа (конденсатный бак соединен с атмосферой), так и закрытого типа (конденсатный бак находится под избыточным давлением) – данное условие определяется требованиями потребителей напорного конденсата.
- СВК могут быть на базе центробежных насосов и на базе насосов объёмного вытеснения.
- СВК с центробежными насосами могут работать в режиме старт-стоп (с периодической откачкой, по мере заполнения бака), либо в непрерывном режиме (с постоянным расходом конденсата.
- СВК с насосами объёмного вытеснения откачивают конденсат циклично, по мере наполнения насосов. В качестве приводной среды может использоваться насыщенный или перегретый водяной пар, сжатый воздух или азот.
Основное преимущество таких станций – отсутствие электросилового оборудования. Низкое расположение ресивера делает возможным возврат конденсата пара низкого давления - не требуется подъём конденсата на высоту 10-12 метров (что равносильно дополнительному гидравлическому сопротивлению 1-1,2 бар) для обеспечения кавитационного запаса центробежных насосов.
Схема и конструкция СВК зависит от условий, в которых работает конкретная пароконденсатная система. Для создания максимально эффективной схемы требуется учитывать большое количество исходных данных, в том числе наличие потоков в технологической схеме предприятия, для нагрева которых может быть использована тепловая энергия парового конденсата.
Наши специалисты имеют большой опыт в разработке принципиальных схем, конструировании и пуско-наладке СВК различных конструкций.
Используемое оборудование:
- СВК на базе центробежных насосов
- СВК на базе насосов объемного вытеснения