Наиболее распространенным способом контроля работы конденсатоотводчиков является инструментальный способ с применением портативных ультразвуковых тестеров.
Наш многолетний опыт проведения обследований пароконденсатных систем промышленных предприятий даёт нам право высказывать своё обоснованное мнение касательно контроля работы конденсатоотводчиков посредством портативных ультразвуковых тестеров, пирометров и тепловизоров. Нашу позицию по этому вопросу можно сформулировать следующим образом:
а) Простого, быстрого и эффективного решения проблемы контроля работы конденсатоотводчиков не существует;
б) Портативные ультразвуковые тестеры, пирометры, тепловизоры - это лишь вспомогательные инструменты в руках инженера. Окончательный диагноз тому или иному конденсатоотводчику всегда ставит инженер, который должен очень четко понимать и ту пароконденсатную систему, с которой он сейчас работает (рабочие параметры, режимы, нагрузки паропотребляющего оборудования и т.д.)), и конструкцию конденсатоотводчиков, и принцип их действия, и текущие настройки конденсатоотводчиков (если конденсатоотводчики конструктивно допускают возможность изменения заводской настройки);
в) Требуется большая подготовительная работа, прежде чем переходить непосредственно к инструментальному обследованию конденсатоотводчиков. То есть внезапной кавалерийской атакой решить задачу не получится. Требуется рутинная, системная работа. Невозможно заниматься диагностикой исключительно конденсатоотводчиков, не рассматривая всю пароконденсатную систему в целом. Точнее заниматься диагностикой ради диагностики, конечно, можно, но достоверные и надежные результаты можно получить только при системном и комплексном подходе к этому вопросу.
Следует иметь в виду, что в разветвленной системе сбора конденсата необходимо учитывать взаимное влияние потребителей друг на друга. Например, если при тестировании конденсатоотводчика все имеющиеся средства контроля покажут подтопление потребителя конденсатом, это не обязательно будет означать неработоспособность конкретного конденсатоотводчика. С высокой долей вероятности это может быть вызвано повышенным противодавлением в конденсатной системе, вызванным неисправностью других конденсатоотводчиков или другими причинами (открытыми байпасами, перемычками из пара в конденсат).
Работу конденсатоотводчиков также можно контролировать визуально посредством смотровых стекол специальной конструкции тип VK, которые устанавливаются обязательно перед конденсатоотводчиками. Данные смотровые стекла позволяют с высокой точностью определять работу конденсатоотводчика с пролетом пара или с подтоплением конденсатом.
Третьим способом контроля работы конденсатоотводчиков является дистанционный способ с применением стационарной системы мониторинга VKE, состоящей из контроллера и электродных датчиков, устанавливаемых непосредственно в корпуса конденсатоотводчиков или в специальные контрольные камеры.
Используемое оборудование:
Смотровые стекла Вапоскоп VK
Стационарная система контроля VKE
Портативный диагностический комплекс VKP41Plus(Ex)
Наш многолетний опыт проведения обследований пароконденсатных систем промышленных предприятий даёт нам право высказывать своё обоснованное мнение касательно контроля работы конденсатоотводчиков посредством портативных ультразвуковых тестеров, пирометров и тепловизоров. Нашу позицию по этому вопросу можно сформулировать следующим образом:
а) Простого, быстрого и эффективного решения проблемы контроля работы конденсатоотводчиков не существует;
б) Портативные ультразвуковые тестеры, пирометры, тепловизоры - это лишь вспомогательные инструменты в руках инженера. Окончательный диагноз тому или иному конденсатоотводчику всегда ставит инженер, который должен очень четко понимать и ту пароконденсатную систему, с которой он сейчас работает (рабочие параметры, режимы, нагрузки паропотребляющего оборудования и т.д.)), и конструкцию конденсатоотводчиков, и принцип их действия, и текущие настройки конденсатоотводчиков (если конденсатоотводчики конструктивно допускают возможность изменения заводской настройки);
в) Требуется большая подготовительная работа, прежде чем переходить непосредственно к инструментальному обследованию конденсатоотводчиков. То есть внезапной кавалерийской атакой решить задачу не получится. Требуется рутинная, системная работа. Невозможно заниматься диагностикой исключительно конденсатоотводчиков, не рассматривая всю пароконденсатную систему в целом. Точнее заниматься диагностикой ради диагностики, конечно, можно, но достоверные и надежные результаты можно получить только при системном и комплексном подходе к этому вопросу.
Следует иметь в виду, что в разветвленной системе сбора конденсата необходимо учитывать взаимное влияние потребителей друг на друга. Например, если при тестировании конденсатоотводчика все имеющиеся средства контроля покажут подтопление потребителя конденсатом, это не обязательно будет означать неработоспособность конкретного конденсатоотводчика. С высокой долей вероятности это может быть вызвано повышенным противодавлением в конденсатной системе, вызванным неисправностью других конденсатоотводчиков или другими причинами (открытыми байпасами, перемычками из пара в конденсат).
Работу конденсатоотводчиков также можно контролировать визуально посредством смотровых стекол специальной конструкции тип VK, которые устанавливаются обязательно перед конденсатоотводчиками. Данные смотровые стекла позволяют с высокой точностью определять работу конденсатоотводчика с пролетом пара или с подтоплением конденсатом.
Третьим способом контроля работы конденсатоотводчиков является дистанционный способ с применением стационарной системы мониторинга VKE, состоящей из контроллера и электродных датчиков, устанавливаемых непосредственно в корпуса конденсатоотводчиков или в специальные контрольные камеры.
Используемое оборудование:
Смотровые стекла Вапоскоп VK
Стационарная система контроля VKE
Портативный диагностический комплекс VKP41Plus(Ex)
