Самые распространенные области применения конденсатоотводчиков

Оглавление раздела
1. Паропроводы
2. Паровые коллекторы
3. Радиаторы парового отопления, нагреватели с ребристыми трубками, теплоизлучающие панели конвекторы для отопления помещений
4. Блочные воздухоподогреватели
5. Обогревательные змеевики, горизонтальные подогреватели
6. Установки кондиционирования воздуха
7. Емкостные нагреватели c регулированием «по пару»
8. Противоточные теплообменники, с регулированием
9. Технологические теплообменники
10. Автоклавы
11. Сусловарочные котлы (медные котлы, заторные котлы)
12. Высокопроизводительные выпарные аппараты
13. Дистилляционные аппараты
14. Вращающиеся сушильные цилиндры
15. Ванны и баки
16. Ленточные сушилки
17. Нагревательные столы, сушильные плиты
18. Многоплитные прессы
19. Вулканизационные прессы (производство шин)
20. Вулканизаторы
21. Автоклавы
22. Гладильные прессы для одежды
23. Манекены для влажнотепловой обработки (пароманекены)
24. Сушильно-гладильные каландры
25. Машины для сухой чистки
26. Пароспутники
27. Паровые рубашки
28. Пароспутники для обогрева приборов и инструментов
29. Обогрев резервуаров
 1.    Паропроводы
1.1.    Осушители пара (паровые сепараторы) (рис. 30) 
 Пар, который не перегрет (т.е. насыщенный пар), - это всегда влажный пар, содержащий некоторое количество взвешенных капель воды, которые снижают его теплоёмкость. Если процентное содержание воды слишком велико, то в паропроводе могут случаться гидроудары. Высокая влажность пара также негативно влияет на нормальную работу гладильных прессов, установок по кондиционированию воздуха и т.д. Специальныетребованиякконденсатоовтодчику:
Конденсат, температура которого очень близка к температуре насыщения, должен отводиться незамедлительно. Более того, этот конденсатоотводчик должен автоматически вентилировать паропровод (функция автоматического воздухоотводика).
Необходимо использовать поплавковый конденсатоотводчик. Рекомендуемое оборудование:
Поплавковый конденсатоотводчик UNA Duplex и паровой сепаратор GESTRA^TD.
Зачастую обычного дренажа паропровода посредством конденсатоотодчика не достаточно. В таких случаях (например, когда пар вырабатывается на котлах змеевикового типа, или когда пар необходимо подавать непосредственно в продукт) рекомендуется использовать паровой сепаратор циклонного типа, который удаляет капли воды из пара и направляет их непосредственно в конденсатоотводчик
 30.jpg
 1.2.    Трубопроводы насыщенного пара (без парового сепаратора)
 Конденсатоотводчик может отводить только образующийся в паропроводе конденсат, но не взвешенные капли воды. Для удаления последних требуется установка парового сепаратора (см. раздел 4.1.1). Во время прогрева паропровода (процесс запуска) образуется большое количество конденсата; низкие давления, преобладающие в паропроводе, затрудняют этот процесс. Во время нормальной работы паропровода постоянно образуется небольшое количество конденсата (количество конденсата зависит от теплоизоляции паропровода). Точки дренажа должны быть организованы в следующих местах: в нижних точках паропровода, на конце паропровода, перед подъёмами паропровода, в паровых распределительных гребенках, на горизонтальных участках паропровода не реже, чем через каждые 100 метров (см. рис. 23 и 24). Для эффективного дренажа паропроводов необходимо устанавливать вертикальные дренажные стаканы (см. рис. 23). На больших и протяженных паропроводах для отвода больших пусковых объёмов конденсата и для сброса грязи непосредственно в дренаж рекомендуется устанавливать автоматический дренажный клапан ^^AK45.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  •  Во время запуска конденсатоотводчик должен автоматически вентилировать паропровод ив то же время быстро отводить сравнительно большой объём конденсата при достаточно низких перепадах давления.
  •  В процессе работы, с другой стороны, постоянно образуются достаточно небольшие объёмы конденсата с температурой, близкой к температуре насыщения.
  •  Во время остановов данный конденсатоотводчик, по крайней мере если он установлен на улице, во избежание замерзания должен обеспечить отвод конденсата как из паропровода, так и из собственного корпуса. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNA Duplex в вертикальном исполнении; для небольших расходов конденсата, образующихся во время постоянной работы, альтернативно можно использовать BK и MK с капсулой N. Если в некоторых точках дренажа эти конденсатоотводчики в виде исключения должны сбрасывать конденсат в атмосферу, то образующийся при этом пар вторичного вскипания может создавать значительные неудобства и проблемы.
Если конденсатоотводчик установлен не рядом с точкой дренажа паропровода, а в нескольких метрах от неё, то можно использовать конденсатоотводчик MK с переохлаждающей капсулой U или конденсатоотводчик ВК со специальной настройкой на переохлаждение (Величина переохлаждения At максимум 30—40K)
 1.3.    Трубопроводы перегретого пара
 Обычно в процессе постоянной работы конденсат не образуется. Теплопотери в трубопроводе, как правило, снижают только температуру перегретого пара. Конденсат образуется только во время запуска установки, а также когда потребление пара снижено до минимума или отсутствует, т.е. когда расход пара по паропроводу очень мал. Количество конденсата, достигающего конденсатоотводчика в процессе постоянной работы, зависит только от теплопотерь в трубопроводе, ведущем от точки дренажа к конденсатоотводчику.
Если главный паропровод работает на своей проектной пропускной способности и образование конденсата не предполагается, то в морозоустойчивых зонах необходимо обеспечить отвод конденсата только во время запусков. Для установок, расположенных вне помещений, которые могут замерзать, конденсат, образующийся в трубопроводе, ведущем к конденсатоотводчику, может отводиться при температуре, которая лишь препятствует замерзанию. Это особенно важно для открытого отвода, так как низкая температура отвода снижает нежелательное вскипание до минимума (рис. 31).
Количество конденсата и, соответственно, объём образующегося пара вторичного вскипания тем меньше, чем короче трубопровод между точкой дренажа и конденсатоотводчиком. Следовательно, конденсатоотводчик необходимо устанавливать как можно ближе к точке дренажа, и трубопровод перед конденсатоотводчиком и сам конденсатоотводчик должны быть достаточно хорошо теплоизолированы.
Специальные требования к конденсатоотводчику
  • Большой расход при запусках (высокая пропускная способность по холодному конденсату) при относительно низких давлениях; хорошая вентилирующая способность; паронепроницаемость; и если требуется - возможность отвода конденсата с более сильным переохлаждением, но с высокой пропускной способностью по холодному конденсату.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Если даже во время постоянной работы в трубопроводе перегретого пара может образовывать¬ся конденсат: и ИА или ВК с заводской настройкой.
  • Если конденсат образуется только во время запуска: ВК с возможностью настройки переохлаждения. Для относительно больших расходов конденсата при очень низких давлениях во время запуска особенно хорошо подходит автоматический дренажный клапан ОБЭТКА типа АК. Во время запуска клапан АК полностью открыт и не закрывается до тех пор, пока на нём не будет достигнут заданный перепад давления. С этого момента «нормальный» конденсатоотводчик (установленный параллельно клапану АК) обеспечит отвод конденсата и вентилирование.
  • Для наружных установок, которые могут замерзать, необходимо дренировать конденсатную линию непосредственно перед клапаном АК. Также необходимо теплоизолировать сам клапан АК и конденсатную линию перед клапаном АК.

 31.jpg
 1.4.    Регуляторы давления -см. раздел 8. 
 2.     Паровые коллекторы-см.раздел 4.1 «Паропроводы»
 3.    Радиаторы парового отопления, нагреватели с ребристыми трубками, теплоизлучающие панели, конвекторы для отопления помещений (рис. 32).
 Низкие температуры обогрева с соответствующими низкими давлениями пара (например, пар вторичного вскипания, образующийся при отводе конденсата от потребителей пара высокого давления) имеют преимущества с точки зрения гигиены и физиологии.
Если площади греющих поверхностей рассчитаны правильно (с соответствующим запасом), то во время работы они могут быть частично затоплены конденсатом, что приведет к снижению расхода пара, по крайней мере, при высоких давлениях. В результате температура обогрева немного снизится. Такое снижение температуры обогрева, как правило, не имеет большого значения и не критично.
 32.jpg
 Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Для оборудования, потребляющего пар низкого давления, - достаточная пропускная способность, даже при очень низком давлении пара.
  • Для оборудования, потребляющего пар высокого давления, - отвод конденсата с переохлаждением.
  • Устойчивость к загрязнению (например, частицы ржавчины, формирующиеся в процессе периодической работы оборудования и во время плановых остановов в летнее время).
  • Устойчивость внутренних деталей к коррозии.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • При низком давлении пара: MK20. При высоком давлении пара: MK35/32 с капсулой «U».
  • BKс широким диапазоном настройки переохлаждения.
  • Если допускается отвод конденсата с низкой температурой (около 85°C) (при условии, что достаточно большая поверхность нагрева и отсутствует опасность гидроударов): UBK.
 4.    Блочные воздухоподогреватели
 4.1.    Воздухоподогреватели с регулированием «по воздуху» (рис. 33)
 Отдельные обогреватели помещений или блочные обогреватели (не включая те, которые используются в установках кондиционирования воздуха или для предварительного нагрева воздуха в производственных и осушающих установках), как правило, управляются «по воздуху», например, включением и выключением вентилятора.
В этом случае можно ожидать как очень больших, так и очень малых расходов конденсата. В воздухоподогревателях, нагреваемых паром низкого давления, давление в паровом пространстве может варьироваться в широком диапазоне (например, падение давления с одновременным увеличением расхода конденсата).
При более высоких давлениях пара рекомендуется дополнительная утилизация теплоты конденсата в воздухоподогревателе посредством частичного подтопления теплообменных поверхностей, если только эта теплота конденсата не используется в дальнейшем каким-либо другим образом в конденсатной системе.
 33.jpg
 Обязательные условия для этого:
тепловая мощность воздухоподогревателя должна оставаться в требуемых пределах, а теплообменные поверхности должны быть обязательно вертикальными (для предотвращения гидроударов).
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Для оборудования, потребляющего пар низкого давления, - относительно большая пропускная способность, даже при низком давлении пара.
  • Для оборудования, потребляющего пар среднего давления, и в котором возможна утилизация теплоты конденсата посредством подтопления теплообменных поверхностей, - отвод конденсата с переохлаждением. В обоих случаях конденсатоотводчик должен обеспечивать автоматический отвод воздуха и неконденсируемых газов из оборудования. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • MK45-2,UNADuplex.
  • MK с капсулой «U».
 4.2. Воздухоподогреватели с регулированием «по пару»
 5. Обогревательные змеевики, горизонтальные подогреватели (рис. 34)
 Для предотвращения гидроударов участок трубы между входом пара и конденсатоотводчиком должен иметь наклон в направлении движения конденсата.
Если используется одновременно несколько змеевиков, то их следует подключать параллельно и на каждом из них устанавливать конденсатоотводчик (см. раздел 2.7).
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без подтоплений, даже при высоких температурах окружающей среды .
  • Автоматический отвод воздуха и неконденсируемых газов.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • MK с капсулой «N» (MK с капсулами «H» для больших расходов);UNADuplex.
 34.jpg
 6. Установки кондиционирования воздуха
 6.1. Воздухоподогреватели с регулированием «по пару»
 Для воздухоподогревателей с регулированием «по пару» необходимо принимать во внимание следующие рекомендации по отводу конденсата (также см. раздел 4.8. «Противопоточные теплообменники, с регулированием»):
Давление в паровом пространстве и расход конденсата могут изменяться в широком диапазоне, а при малых нагрузках иногда может образовываться и вакуум. При срабатывании прерывателя вакуума в паровое пространство попадает воздух, который впоследствии при увеличении нагрузки должен быть быстро отведен из парового пространства через конденсатоотводчик. Для предотвращения температурного расслоения нагреваемого воздуха, а также для предотвращения гидроударов, конденсатоотводчик должен отводить конденсат без какого-либо подтопления парового пространства даже при малых нагрузках.
Это требует достаточного перепада давления на конденсатоотводчике (без противодавления); Конденсат должен отводиться самотёком.
 35.jpg
В тех случаях, когда теплообменное оборудование с регулированием по «паровой стороне» работает в широком диапазоне тепловых нагрузок (при этом давление в паровом пространстве изменяется от вакуума до максимального рабочего значения) и стандартные конденсатоотводчики не могут обеспечить стабильный отвод конденсата, то рекомендуется применять специальные перекачивающие конденсатоотводчики UNA25-PK (см. рис. 8d).
Перекачивающие конденсатоотводчики работают в двух режимах: при достаточном перепаде давления – как нормальный
поплавковый конденсатоотводчик, при недостаточном перепаде давления – как механический конденсатный насос. Переключение из одного режима в другой происходит автоматически в зависимости от уровня конденсата внутри конденсатоотводчика.
Для перекачивания конденсата используется «острый пар». Встроенные обратные клапаны обеспечивают движение конденсата в одном направлении. Подача «острого пара» в конденсатоотводчик и открытие вентиляционного клапана происходит автоматически.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Как и в любых других системах с регулированием «по пару», конденсатоотводчик должен отводить конденсат без каких-
  • либо подтоплений при любых рабочих условиях (при колебаниях давления или расхода).
  • Образующийся конденсат должен гарантированно отводиться даже при очень низком давлении пара.
  • Конденсатоотводчик должен обеспечивать автоматический отвод воздуха и неконденсируемых газов, как при запусках,
  • так и во время работы.
  • Если возможна ситуация, когда давление после конденсатоотводчика будет выше, чем давление перед конденсатоотводчиком, то необходимо применять перекачивающий конденсатоотводчик.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNADuplex,MKс капсулой «N» (MK с капсулами «H» для больших расходов), UNA25-PK.
 6.2. Увлажнители воздуха
 Специальные требования к конденсатоотводчику:
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
Для обеспечения равномерной влажности воздуха без взвешенных капель воды, пар должен быть сухим. Поэтому перед подачей в перфорированную трубу (распылитель) пар должен осушаться механическим способом (см. раздел 4.1.1 «Осушители пара»).
Конденсат, который находится практически при температуре насыщения, должен отводиться незамедлительно (без подтопления).
  • UNADuplex.
  • Если конденсатоотводчик устанавливается на некотором расстоянии от увлажнителя и конденсат немного остывает по пути от увлажнителя к конденсатоотводчику – такжеMKс капсулой «N».
 7.   Емкостные нагреватели c регулированием «по пару»
Например, для нагрева воды (рис. 36).  Отбор теплой воды осуществляется в большинстве случаев периодически. Как следствие, процесс нагрева также является периодическим. Периоды с малыми расходами конденсата (для компенсации тепловых потерь) при очень низком давлении пара сменяются периодами с очень большими расходами конденсата при максимальном давлении пара. Для предотвращения гидроударов во время
работы с низкой тепловой нагрузкой - когда может образовываться даже вакуум конденсат должен иметь возможность вытекать самотеком (без противодавления).
В тех случаях , когда теплообменное оборудование с регулированием по «паровой стороне» работает в широком диапазоне тепловых нагрузок (при этом давление в паровом пространстве изменяется от вакуума до максимального рабочего значения) и стандартные конденсатоотводчики не могут обеспечить стабильный
отвод конденсата, то рекомендуется применять специальные перекачивающие конденсатоотводчики UNA25-PK (см. рис. 8d).
Перекачивающие конденсатоотводчики работают в двух режимах: при достаточном перепаде давления – как нормальный поплавковый конденсатоотводчик, при недостаточном перепаде давления – как механический конденсатный насос. Переключение из одного режима в другой происходит автоматически в зависимости от уровня конденсата внутри конденсатоотводчика.
 36.jpg
 Специальные требования к конденсатоотводчику:
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Конденсатоотводчик должен отводить конденсат без каких-либо подтоплений при любых рабочих условиях (при сильных колебаниях давления или расхода).
  • Конденсатоотводчик должен обеспечивать автоматический отвод воздуха и неконденсируемых газов, как при запусках, так и во время работы. Воздух может попасть в паровое пространство во время работы нагревателя на минимальных нагрузках или остановах
  • Относительно большие расходы конденсата при очень низком давлении пара
  • Если возможна ситуация, когда давление после конденсатоотводчика будет выше, чем давление перед конденсатоотводчиком, то необходимо применять перекачивающий конденсатоотводчик.
  • UNADuplex,MKс капсулой «N» (MK с капсулами «H» для больших расходов), UNA25-PK.
 8.    Противоточные теплообменники, с регулированием
 8.1.    Горизонтальныепротивопоточныетеплообменники (рис.37)
 Эти теплообменники работают во всем диапазоне давлений - от очень низких давлений (легкая нагрузка), вплоть до кратковременного вакуума, и до максимально допустимых давлений.
Расход конденсата изменяется соответствующим образом. При таких предельно низких рабочих давлениях пара конденсат желательно отводить самотёком (небольшой наклон трубы желателен не только до конденсатоотводчика, но и после конденсатоотводчика).
Не рекомендуется работать с каким-либо противодавлением или подъемом конденсата после конденсатоотводчика. Если не следовать этой рекомендации, то при работе на низких нагрузках теплообменные поверхности будут подтапливаться конденсатом, что будет приводить к гидроударам (см. рис. 21 и 22). Подтопление теплообменника конденсатом может также происходить по причине того, что конденсатоотводчик подобран неправильно (недостаточная пропускная способность).

37.jpg
  Конденсатоотводчик необходимо подбирать как на максимальные возможные рабочие параметры (максимальный расход при максимально возможном рабочем давлении), так и на минимально возможные рабочие параметры (работа теплообменника на низкой нагрузке), то есть пропускная способность конденсатоотводчика при минимальном рабочем давлении пара должна соответствовать расходу конденсата через теплообменник при этом давлении. Конденсатоотводчик должен подходить для работы в худших условиях (минимально возможные перепады давления).
  Если невозможно оценить расход конденсата на низких нагрузках, то можно воспользоваться следующим эмпирическим правилом: Эффективный перепад давления на конденсатоотводчике составляет примерно 50% от рабочего давления пара.
Расход конденсата для подбора конденсатоотводчика = максимальный ожидаемый расход конденсата при работе теплообменника на полной нагрузке.
  В тех случаях, когда теплообменное оборудование с регулированием по «паровой стороне» работает в широком диапазоне тепловых нагрузок (при этом давление в паровом пространстве изменяется от вакуума до максимального рабочего значения) и стандартные конденсатоотводчики не могут обеспечить стабильный отвод конденсата, то рекомендуется применять специальные перекачивающие конденсатоотводчики UNA25-PK (см. рис. 8d).
  Перекачивающие конденсатоотводчики работают в двух режимах: при достаточном перепаде давления - как нормальный поплавковый конденсатоотводчик, при недостаточном перепаде давления - как механический конденсатный насос. Переключение из одного режима в другой происходит автоматически в зависимости от уровня конденсата внутри конденсатоотводчика. Специальные требования к конденсатоотводчику:
Отсутствие заметного подтопления конденсатом во всем диапазоне рабочих давлений;
относительно высокая пропускная способность при низких давлениях пара; безупречная работа конденсатоотводчика даже при вакууме; автоматический отвод воздуха и неконденсируемых газов как при запусках, так и во время работы. Если возможна ситуация, когда давление после конденсатоотводчика будет выше, чем давление перед конденсатоотводчиком, то необходимо применять перекачивающий конденсатоотводчик.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNADuplex,TK, UNA25-PK
 8.2.    Вертикальные противоточные теплообменники
 Нет каких-либо специальных рекомендаций.
 8.3.    Вертикальные противоточныетеплообменники сутилизацией теплоты конденсата
  В горизонтальных теплообменниках подтопление греющей поверхности конденсатом приводит к возникновению гидроударов, по крайней мере, в тех случаях, когда пар проходит по трубкам.
  В вертикальных теплообменниках гидроудары обычно не происходят, даже если часть греющей поверхности подтоплена конденсатом. Теплота конденсата может быть использована непосредственно в самом теплообменнике посредством подтопления части греющей поверхности.
Очень часто тепловая мощность вертикального теплообменника регулируется посредством изменения площади греющей поверхности (большее или меньшее подтопление конденсатом) с помощью регулятора температуры, установленного на трубопроводе отвода конденсата из теплообменника (см. рис. 38).
 Если теплообменник управляется «по пару», то постоянный уровень конденсата в вертикальном теплообменнике может поддерживаться с помощью поплавкового конденсатоотводчика (см. рис. 16). Если теплообменник управляется «по конденсату», то пролет острого пара (например, во время запуска, при полной нагрузке или при отказе регулятора) может быть предотвращен путем установки конденсатоотводчика перед регулятором температуры. Специальные требования к конденсатоотводчику:
Регулирование «по пару»:
  • Поддержание заданного уровня конденсата в теплообменнике.
  • Регулирование «по конденсату»:
  • При низких температурах конденсата - максимально свободный и быстрый отвод конденсата из теплообменника (минимальное сопротивление);
  • При температуре насыщения - полное и герметичное перекрывание потока.
Дополнительное требование:
Так как вертикальный теплообменник подтоплен конденсатом, то воздух и неконденсируемые газы не могут уже выйти из теплообменника через линию отвода конденсата. В этом случае паровое пространство теплообменника необходимо вентилировать отдельным воздухоотводчиком.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Регулирование «по пару»: UNADuplex,TK
  • Регулирование «по конденсату»: MK с капсулой «№>или БК.
  • Для автоматического вентилирования: MK или ВК (для перегретого пара).
 38.jpg
 9.Технологические теплообменники 
 Теплообменники (подогреватели) используются для нагрева различных продуктов, непрерывно протекающих через них. В технологических теплообменниках может использоваться пар различных давлений в зависимости от требуемой температуры продукта. Подача пара в такие теплообменники в большинстве случаев регулируется в зависимости от температуры продукта на выходе из теплообменника. Иногда технологические теплообменники могут работать вообще без какой-либо схемы регулирования.
Поэтому можно дать только несколько базовых советов.
В горизонтальных теплообменниках, в которых греющий пар проходит по трубкам, подтопление греющей поверхности конденсатом в большинстве случаев приводит к гидроударам. Следовательно, на таких теплообменниках необходимо использовать такие конденсатоотводчики, которые отводят конденсат без каких-либо подтоплений. Теплообменники с U-образным трубным пучком менее склонны к возникновению гидроударов (см. рис. 37 и 39).
 Вертикальные теплообменники, в которых греющий пар проходит в трубном пучке, обычно работают без гидроударов, даже если часть трубного пучка затоплена конденсатом (см. рис. 38).
Теплообменники, в которых продукт течет по трубному пучку, а пар - в межтрубном пространстве, также обычно работают без гидроударов.
Номинальная мощность теплообменника обычно рассчитывается, исходя из того, что греющая поверхность полностью заполнена паром. Поэтому при подборе конденсатоотводчика необходимо принимать во внимание номинальную мощность теплообменника (независимо от типа и конструкции теплообменника).
Подтопление греющих поверхностей конденсатом снижает тепловую мощность теплообменника.
Так как в данном разделе рассматриваются теплообменники с регулированием, то к ним также применимы рекомендации для регулируемых противоточных теплообменников (см. раздел 4.8).

 39.jpg
 Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Требования к конденсатоотводчику зависят от конкретных рабочих условий (давление, расход, допустимо ли подтопление конденсатом (или даже желательно), есть ли регулирование или нет).
  • В любом случае конденсатоотводчик должен обеспечивать автоматический отвод воздуха из подогревателей. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
Для регулируемых подогревателей: UNADuplex, MK с капсулой «N» ^с капсулами «^для больших расходов),^
Для нерегулируемых подогревателей, если подтопление нежелательно: Mto капсулой «N», UNADuplex.,TK
Для нерегулируемых подогревателей, если подтопление желательно: MK с капсулой «U»; BK с большим переохлаждением, ^с капсулами «U».
 10.Автоклавы 
 10.1.    Технологические автоклавы и варочные котлы (например, сахарные заводы, химические заводы, производство целлюлозы) (рис.40).
 
 В процессе нагрева технологического продукта потребление пара и, следовательно, расход образующегося конденсата обычно в несколько раз больше расхода конденсата, образующегося в процессе варки. Однако если продукт подвергается варке и испарению в одном процессе (например, котлы для варки сахара), то потребление пара и расход конденсата остаются достаточно высокими.
Если процесс варки не сопровождается процессом выпаривания (например, автоклавы для варки целлюлозы), то количество потребляемого пара определяется только тепловыми потерями за счет радиации. По сравнению с расходом конденсата при запусках (большой расход конденсата обусловлен низкой начальной температурой продукта) расход конденсата в процессе варки чрезвычайно мал. Если размер греющей поверхности достаточно большой, то конденсатоотводчик может просто физически не справляться с автоматическим отводом воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства. 
 40.jpg
 В таких случаях паровое пространство необходимо вентилировать дополнительно отдельными термостатическими конденсатоотводчиками. Это особенно важно, если греющий пар содержит большое количество неконденси- руемых газов (например, котлы для варки сахара, которые греются парами свекловичного сока, содержащего значительное количество аммиака). 
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Идеальный отвод очень больших расходов конденсата; Расход конденсата в процессе нагрева (возможно, даже при более низких давлениях) в несколько раз больше расхода конденсата в процессе варки.
Дополнительное требование:
  • Рекомендуется установка отдельного термостатического конденсатоотводчика для отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства.
Рекомендуемое оборудование:
  • Котлы для варки сахара и подобные теплообменные аппараты, использующие обычно пар низкого давления и характеризующиеся достаточно равномерным потреблением пара во всех режимах работы, рекомендуется оснащать стандартными конденсатоотводчиками GK со ступенчатым плунжером или конденсатоотводчиками TK.
  • Для более высоких давлений-UNADuplex.
  • В качестве воздухоотводчика - MK с капсулой «N».

10.2.    Варочные котлыснагревательнымизмеевиками (рис.41)
 Для любых процессов варки характерно то, что расход конденсата в процессе нагрева в несколько раз больше расхода конденсата в процессе варки. Это особенно важно иметь в виду при выборе конденсатоотводчика, так как подтопление парового пространства конденсатом может привести к возникновению гидроударов. Конденсатоотводчик также должен автоматически отводить воздух из варочного котла. В противном случае процесс нагрева будет длиться намного дольше.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Большая пропускная способность по конденсату при запуске.
  • Функция автоматического отвода воздуха и неконденсируемых газов
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • При низких давлениях пара и малых/средних расходах конденсата: MK20, в противном случаеMK с капсулой «N».
 41.jpg
 10.3.    Варочные котлы с паровой рубашкой (рис. 42)
 Максимальный расход конденсата наблюдается в процессе нагрева.
Минимальный расход конденсата наблюдается в процессе варки (см. раздел 4.10.1). Так как объем парового пространства достаточно большой, то значительное количество воздуха должно отводиться во время запуска. Для небольших варочных котлов достаточно использовать конденсатоотводчик с функцией автоматического отвода воздуха. Для больших варочных котлов необходимо устанавливать отдельный термостатический конденсатоотводчик для отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства.
Для предотвращения образования вакуума внутри паровой рубашки, рекомендуется установить межфланцевый обратный клапан RK в качестве прерывателя вакуума.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Большая пропускная способность по конденсату при запуске.
  • Функция автоматического отвода воздуха и неконденсируемых газов
Дополнительное требование:
  • В больших варочных котлах необходимо устанавливать отдельные термостатические конденсатоотводчики для автоматического отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства. Также рекомендуется установить прерыватель вакуума, если возможно образование вакуума в паровой рубашке Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • мK с капсулой«N».
  • При чрезвычайно низких давлениях пара(< 0,5 бари): UNA Duplex.
  • RK в качестве прерывателя вакуума.
Отвод воздуха и неконденсируемых газов:
  • MKс капсулой «H» или с капсулой «N».
 42.jpg
 10.4.    Опрокидываемые варочные котлы (рис. 43)
 Конденсат отводится через сифон, который идет от днища паровой рубашки. Конденсат должен подниматься к вращающемуся соединению котла, а затем стекать к конденсатоотводчику.
Для того чтобы конденсат непрерывно двигался через сифон к конденсатоотводчику, необходимо обеспечить достаточное давление внутри сифона.
Это можно сделать, например, установив байпасный вентиль вокруг поплавкового конденсатоотводчика.
Таким образом, через этот байпасный вентиль будет пролетать небольшое количество острого пара.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Способность поддерживать достаточно высокое давление перед собой (конденсатоотводчик должен пропускать небольшое количество острого пара) и хорошая способность отводить воздух и неконденсируемые газы.
Дополнительное требование:
  •  В больших варочных котлах необходимо устанавливать отдельные термостатические конденсатоотводчики для автоматического отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства.
  • Установите прерыватель вакуума (см.разделе4.10.3)
  • Установите воздухоотводчик с противоположной стороны от впускного патрубка пара. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNA14/16 Simplex R со встроенной байпасной линией.
  • RK в качестве прерывателя вакуума.
  • Отвод воздуха и неконденсируемых газов:
  •  MKс капсулой «H» или с капсулой «N»
 43.jpg
 11.    условарочные котлы (медные котлы,заторные котлы) (рис.44)
 Данные типы котлов - это, по сути, большие варочные котлы с паровыми рубашками, часто с разными зонами нагрева и различными давлениями пара.
Характеристики процесса затирания солода:
  • Большое потребление пара при нагреве,
  • Относительно низкое потребление пара во время приготовления.
Характеристики процесса варки сусла:
  • Большое потребление пара при нагреве. Давление пара в системе может заметно упасть по причине резкого увеличения расхода пара.
  • После нагрева сусла до точки кипения потребление пара становится равномерным и давление пара стабилизируется вплоть до завершения процесса выпаривания.
И в том, и в другом процессе при запусках необходимо отводить большое количество воздуха из парового пространства котла.
Специальные требования к конденсатоотводчику
 44.jpg
  • Отвод очень больших расходов конденсата без каких-либо подтоплений, чтобы избежать возникновения гидроударов и достичь максимальной тепловой мощности на каждом этапе процесса выпаривания.
  • Функция автоматического отвода воздуха и неконденсируемых газов Дополнительные требования:
  • Рекомендуется установка отдельных термостатических конденсатоотводчиков (тип MK) для отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства.
  • Предотвращение образования вакуума.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Для малых и средних котлов: UNA14/16 Duplex
  • Для больших котлов: UNA2 Duplex, TK.
  • RK в качестве прерывателя вакуума.
Отвод воздуха и неконденсируемых газов:
  • МК с капсулой «Н». 
12.    Высокопроизводительные выпарные аппараты (рис.45)
 Помимо дистилляции (см. раздел 4.13) и сусловарения (см. раздел 4.11) существует много технологических процессов, в которых выпаривание применяется для упаривания (т.е. повышения концентрации) продукта путем испарения его жидкой части.
Процесс выпаривания может быть непрерывным (например, в многоступенчатых выпарных аппаратах на сахарных заводах) или периодическим.
При непрерывном выпаривании потребление пара (соответственно, и расход конденсата) постоянно и давление пара относительно стабильно.
Периодическое выпаривание характеризуется тем, что при нагреве расход конденсата значительно больше (зависит от начальной температуры нагреваемого продукта), чем в процессе выпаривания, и во время выпаривания расход конденсата остается относительно постоянным.
Для достижения максимальной производительности выпарного аппарата первостепенное значение имеет надлежащее вентилирование парового пространства.

 45.jpg
 В связи с этим следует обратить внимание на следующие моменты:
a) При непрерывном процессе пары выпариваемого продукта (например, от той ступени, которая работает на паре более
высокого давления) могут быть использованы в качестве греющего пара с высоким содержанием неконденсируемых газов.
b) Паровое пространство достаточно большое, поэтому обеспечить вентилирование – даже при периодическом процессе
выпаривания – с помощью конденсатоотводчиков и без потерь острого пара чрезвычайно сложно. Поэтому рекомендуется
установка отдельных термостатических конденсатоотводчиков (тип MK) для отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства..
  • Отвод больших расходов конденсата. Часто при очень низких давлениях пара
  • Функция автоматического отвода воздуха и неконденсируемых газов
  • Установка отдельных термостатических конденсатоотводчиков (тип MK) для отвода воздуха и неконденсируемых газов из парового пространства.
  • Для процесса непрерывного выпаривания – можно использовать конденсатоотводчик GK (ступенчатый плунжер с ручным управлением; прочная и простая конструкция).
  • Для процесса периодического выпаривания – лучше подходит тип TK (термостатическое пилотное управление обеспечивает автоматическую адаптацию к изменяющимся рабочим условиям).
  • Для высоких давлений –UNADuplex.
  • В качестве воздухоотводчика –MK с капсулой «N».
 13.    Дистилляционные аппараты (рис.46)
 Для достижения максимальной производительности дистилляционного аппарата греющая поверхность всегда должна быть «сухой», т.е. на греющей поверхности не должно быть конденсата. Даже самое незначительно подтопление греющей поверхности конденсатом может негативно повлиять на производительность небольших дистилляционных аппаратов, например, таких, которые используются в фармацевтической промышленности для производства эссенций и в лабораториях.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Конденсатоотводчик должен отводить конденсат по мере его образования без каких-либо подтоплений. Это особенно важно для небольших дистилляционных аппаратов. Конденсат должен отводиться с минимально возможным переохлаждением.
  •  При периодическом процессе дистилляции с частой перезагрузкой продукта необходимо обеспечить идеальное вентилирование парового пространства в пусковых режимах.
Дополнительное требование:
 46.jpg

  • Если необходимо, установите отдельный воздухоотводчик и прерыватель вакуума. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • MK с капсулой «N»,UNA14/16,UNA2 Duplex
  • RK в качестве прерывателя вакуума
  • Отвод воздуха и неконденсируемых газов:
  • Mto капсулой «H» или с капсулой «N».

 14.    Вращающиеся сушильные цилиндры (например, бумагоделательныемашины, каландры, гофроагрегаты) (рис. 47)
 Для процессов сушки и глазировки первостепенное значение имеет точное поддержание требуемой температуры по всей площади поверхности цилиндра. Этого можно достигнуть только за счет бесперебойного отвода конденсата из цилиндра
Необходимо также избегать скопления воздуха внутри цилин¬дра, так как это приводит к локальным снижениям температуры поверхности цилиндра. Конденсат отводится из цилиндра посредством черпака или сифонной трубки.
Если для отвода конденсата из цилиндра используется черпак, то конденсатоотводчик и трубопровод, ведущий от цилиндра к конденсатоотводчику, должен иметь соответствующую пропускную способность, чтобы пропустить через себя весь объем конденсата, содержащегося в черпаке.
Очень важен эффективный отвод воздуха из цилиндра особенно во время запусков.
 47.jpg
 Если для отвода конденсата из цилиндра используется сифонная трубка, то необходимо использовать такие конденсатоотводчики, которые не закрываются полностью в процессе работы и допускают пролет острого пара.
На высокоскоростных машинах пролетный пар предотвращает образование конденсатной пленки на внутренней поверхности цилиндра.
Как правило, для отвода конденсата из вращающихся цилиндров применяются поплавковые конденсатоотводчики UNAo внутренним или внешним байпасом.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Автоматический отвод воздуха при запусках и во время непрерывной работы.
  • При отводе конденсата из цилиндров, оснащенных сифонной трубкой, конденсатоотводчик должен пропускать определенное количество острого пара во время работы. Это особенно важно для высокоскоростных цилиндров.
Дополнительные требования:
  • Работу конденсатоотводчика необходимо визуально контролировать на предмет подтопления конденсатом. Такой контроль осуществляется посредством смотрового стекла ВАПОСКОП тип VK. Смотровое стекло VK необходимо устанавливать только перед конденсатоотводчиком. В некоторых случаях необходимо, чтобы при поломке конденсатоотводчик оставался в открытом положении.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNADuplex, если необходимо-с внутренним или внешним байпасом, с рычагом для принудительного подъема поплавка и со встроенным смотровым стеклом.
 15.    Ванны и баки (например, для травления и очистки)
 15.1 Греющие змеевики с постоянным уклоном и отводом конденсата у основания (рис. 48)
 При такой конструкции змеевиков гидроудары обычно не происходят. Для ванн, в которых требуемая температура продукта поддерживается за счет регулирования расхода пара, рекомендуется только такая конструкция греющих змеевиков.
Следующие рекомендации применимы практически ко всем установкам, работающим с регулированием «по пару»: при работе установки на малых нагрузках (это характеризуется сравнительно небольшим потреблением пара) регулирующий клапан на паре практически полностью закрывается, что в свою очередь приводит к падению давления внутри греющего змеевика вплоть до вакуума.
Для предотвращения подтопления змеевика конденсатом необходимо обеспечить отвод этого конденсата самотёком (без противодавления).
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Эти требования зависят от режима работы теплообменного оборудования (есть автоматическое регулирование или нет регулирования).
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Для простых процессов нагрева с ручным регулированием: BK, MK с капсулой «N».
  • Для процессов нагрева с автоматическим регулированием: UNADuplex, MK с капсулой«N».
 48.jpg
 15.2.    Кислотные ванны
 По соображениям безопасности греющий змеевик не должен проходить сквозь стенку емкости. Конденсат должен подниматься наверх (в данном случае змеевик работает по принципу погружного нагревателя или кипятильника). Для предотвращения гидроударов конденсат должен стекать по направлению к компенсатору (см. рис. 49a). Для змеевиковых труб небольшого диаметра достаточно предусмотреть гидрозатвор (см. рис. 49b).
 Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Конденсатоотводчик должен отводить конденсат непрерывно. Периодичность в работе конденсатоотводчика может привести к возникновению гидроударов Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • BK (если конструкция змеевика не совсем удачная, то гидроудары можно предотвратить посредством специальной настройки биметаллического регулятора).
  • MK с капсулой«N».
 49.jpg
 16.    Ленточные сушилки (рис. 50)
 Для достижения номинальной производи¬тельности (гарантированная производительность по паспорту), необходимо, чтобы каждый нагревательный элемент сушильной машины обеспечивал максимальную отдачу тепла. Это означает, что греющие поверхности должны быть полностью «сухими», т.е. на греющих поверхностях не должно быть конденсата. Также очень важно, чтобы в паровом пространстве не было воздуха или других неконденсируемых газов (эффективная вентиляция парового пространства).
Все нагревательные элементы сушильной машины необходимо дренировать индивидуально правильно подобранным конденсатоотводчиком.
Если образующийся после конденсатоотводчиков пар вторичного вскипания невозможно использовать где-либо ещё на заводе, то его можно, например, направить в дополнительный нагревательный элемент сушильной машины (расположенный, например, во входной секции машины). Иногда даже можно использовать весь конденсат, образующийся в нагревательных элементах машины, для нагрева этого дополнительного элемента во входной секции.
При выборе конденсатоотводчика следует принимать во внимание недостаток свободного места для установки конденсатоотводчика внутри корпуса сушильной машины, а также надо иметь в виду тот факт, что установка конденсатоотводчика внутри корпуса машины приводит к сильному повышению температуры окружающего воздуха.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без каких-либо подтоплений парового пространства при относительно высоких температурах окружающего воздуха.
  • Автоматический отвод воздуха и других неконденсируемых газов.
  • Малые габаритные размеры.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • мK с капсулой«N».
  • Если есть свободное место, reUNADuplex.
 50.jpg
   17.    Нагревательные столы, сушильные плиты (рис. 51)
 Нагревательные столы и сушильные плиты используются в разнообразных технологи¬ческих процессах для сушки и нагрева.
Принципиально важно поддерживать постоянную температуру греющей поверхности.
Самый лучший способ добиться этого - подключение различных секций в параллель, т.е. подвод пара и отвод конденсата производится индивидуально для каждой секции.
Такой способ обвязки предотвращает взаимное влияние секций друг на друга (например, в результате различных потерь давления в секциях).
 51.jpg
 Если секции подключены последовательно, а это встречается достаточно часто, то конденсат скапливается в сушильной плите в самом конце системы, что может приводить к уменьшению температуры греющей поверхности. Более того, один единственный конденсатоотводчик, установленный в конце системы на выходе из последней секции, не может эффективно отводить воздух из всех секций.
Чтобы добиться от сушильной машины с последовательным подключением секций такой же эффективности, как от машины с параллельным подключением секций, необходимо, по крайней мере, использовать конденсатоотводчики, которые работают с определенным пролетом острого пара.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без каких-либо подтоплений при относительно высоких температурах.
  • Эффективный отвод воздуха и других неконденсируемых газов Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • МКс капсулой «N».
  • UNADuplex.
 18.    Многоплитные прессы (рис. 52)
 18.1.    Многоплитные прессы, подключенные параллельно
 Эти прессы требуют одинаковой температуры на всей площади греющей поверхности всех плит. Это означает, что каждая греющая поверхность должна использовать пар одних и тех же параметров. Пар должен быть сухим (необходимо осуществлять дренаж подводящего паропровода и, по возможности, использовать сепаратор, если пар приходит влажным). Давление пара во всех плитах должно быть одинаковым (в паре не должно быть воздуха, так как он снижает парциальное давление пара). В паровом пространстве не должно быть конденсата (т.к. конденсат заметно ухудшает теплообмен и снижает температуру греющей поверхности).
Конденсат должен стекать к конденсатоотводчику самотёком.
Нет гарантии, что падение давления на различных плитах будет одинаковым. Чтобы избежать подтопления конденсатом, необходимо обеспечить отвод конденсата от каждой параллельной греющей поверхности с помощью отдельного конденсатооводчика.
Специальныетребования к конденсатоотводчику:
  •  Так как конденсат должен отводиться без каких-либо подтоплений, то конденсатоотводчик должен отводить конденсат практически при температуре насыщения. В то же время, он должен обеспечить автоматический и эффективный отвод воздуха. Чем быстрее это производится при запусках, тем короче время прогрева.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • МКс капсулой «N».
  • UNA Duplex.
 52.jpg

 18.2.    Многоплитные прессы, подключенные последовательно (рис. 53)
 Как уже было показано в Разделе 4.18.1, отвод конденсата от нагревательных плит, подключенных параллельно, с помощью одного конденсатоотводчика проблематичен, так как это может привести к подтоплению плит конденсатом и, как следствие, к снижению температуры греющей поверхности.
Небольшие нагревательные плиты могут быть подключены последовательно при условии, что конденсат может стекать самотеком по направлению к конденсатоотводчику.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Конденсатоотводчик должен отводить конденсат по мере его образования, чтобы гарантированно исключить подтопление греющей поверхности. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • мKс капсулой«N».
  • UNA14/16 Duplex
 53.jpg

 19.    Вулканизационные прессы (производство шин) (рис. 54)

 Для вулканизации первостепенное значение имеет одинаковая температура на всей площади греющей поверхности. Для этого необходимо использовать только сухой пар (в паровом пространстве не должно быть конденсата). Во всех секциях должно быть одинаковое давление пара (одинаковый перепад температур). Необходимо также исключить попадание воздуха в пар (присутствие воздуха в паре ухудшает теплообмен).
Компоновка пресса, расположение паропровода и конденсатопровода должны гарантированно обеспечивать движение конденсата самотёком.
Только параллельным подключением секций можно гарантированно обеспечить одинаковое давление пара в каждой секции. Чтобы избежать подтопления секций конденсатом,каждая секция должна дренироваться отдельным конденсатоотводчиком.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без подтоплений, но также и без пролета острого пара.
  • Эффективный отвод воздуха (для коротких периодов прогрева).
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • мKскапсулой«N».
 54.jpg
 20.    Вулканизаторы (рис. 55)
 Рубашка и вулканизационная камера с инжекцией пара требуют раздельного отвода конденсата. Отвод конденсата из рубашки не представляет каких-либо проблем.
Любой тип конденсатоотводчика с хорошей функцией автоматического отвода воздуха справится с этой задачей.
Отвод конденсата из вулканизационной камеры должен производиться таким образом, чтобы в камере вообще не оставалось конденсата (см. раздел 4.21 «Автоклавы»). Также при выборе конденсатоотводчика необходимо иметь в виду, что конденсат может быть кислым.
Рекомендуется установка отдельного термостатического конденсатоотводчика для отвода воздуха и неконденсируемых газов из камеры, даже если для отвода воздуха из камеры при запусках используется ручной клапан.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
 55.jpg
  • Отвод конденсата из камеры без каких-либо подтоплений.
  • Устойчивость к воздействию кислого конденсата.
Дополнительное требование:
  • Эффективный отвод воздуха и других неконденсируемых газов из паровых пространств. Вулканизационная камера должна вентилироваться отдельно.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Для рубашки: MK,BK.
  • Для вулканизационной камеры: Mto капсулой «N», BK, UNADuplex.
Для загрязненного конденсата лучше использовать UNA Duplex.
Для кислого конденсата следует использовать конденсатоотводчики из аустенитных материалов (18% хромистой стали) типаMKи UNA Duplex.
  • В качестве воздухоотводчика-Mto капсулой «N» или с капсулой «H». 
 21.    Автоклавы (рис. 56)
 Пар подается непосредственно в камеру, в которой находится продукт. В автоклавах не должно быть конденсата, так как брызги кипящего конденсата могут повредить продукт, а конденсат, скапливающийся на дне автоклава, может привести к высоким температурным напряжениям. Зачастую воздух, скапливающийся в больших паровых пространствах, вызывает температурное расслоение. Этот воздух не может быть отведен одним единственным конденсатоотводчиком. Поэтому требуется установка отдельных автоматических воздухоотводчиков.
Как правило, конденсат в той или иной степени загрязнен. Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без каких-либо подтоплений, даже при запусках, низких давлениях и больших расходах конденсата; устойчивость к загрязнениям; высокая вентилирующая способность (большая пропускная способность по воздуху) в пусковых режимах. Дополнительное требование:
  • Функция автоматического отвода воздуха.
  • Для сильно загрязненного конденсата - установите перед конденсатоотводчиком емкость для улавливания частиц грязи (например, отстойник с клапаном периодической продувки GESTRA тип PA/MPA; см. рис. 56b).
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNADuplex.
  • MK с капсулой«N».
 56a.jpg
56b.jpg
 22.    Гладильные прессы для одежды (рис. 57)
 Здесь мы должны разделить прессы на две группы: прессы, которые используются только для глаженья, и прессы, которые используются для глаженья и/или для влажно-тепловой обработки.
В первом случае необходимо отводить конденсат только от греющей поверхности. Это не представляет больших проблем.
Важно обеспечить движение конденсата самотёком в сторону конденсатоотводчика.
Фундаментальное правило: каждая гладильная поверхность должна дренироваться отдельным конденсатоотводчиком.
Если для дренирования пресса используется один конденсатоотводчик, то достаточно высока вероятность того, что верхняя и нижняя часть пресса будут подтапливаться конденсатом. Если это происходит, то данный конденсатоотводчик необходимо настроить на небольшой пропуск острого пара.
Работа конденсатоотводчика с пролетом острого пара с точки зрения энергосбережения является, конечно, очень неэкономичной.
Поэтому в долгосрочной перспективе лучше обеспечить отвод конденсата от каждой греющей поверхности отдельным конденсатоотводчиком.
Для влажнотепловой обработки требуется использовать сухой пар.
Если возможно, то установите сепаратор пара перед прессом. Резкое открытие парового клапана не должно приводить к выносу капель конденсата вместе с паром, так как это может испортить швейное изделие. Если возникают трудности с отводом конденсата из-за неудачной компоновки или конструкции пресса, то эти проблемы можно решить, настроив конденсатоотводчик на пропуск острого пара. Это, естественно, приведёт к потерям острого пара.
Если появляется необходимость изменить режим работы пресса с «влажного» на «сухой», то настоятельно не рекомендуется заменять для этого нормально работающий конденсатоотводчик, не допускающий пролет острого пара (например, в случае с «влажным» гладильным прессом), на конденсатоотводчик, пропускающий острый пар. 
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Работа без пропуска острого пара и, насколько возможно, без подтопления конденсатом.
  • Хорошая вентилирующая способность (большая пропускная способность по воздуху), которая сокращает время прогрева и выхода на режим при запусках. Дополнительное требование:
  • Используйте сепараторы, чтобы осушать пар. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • мKскапсулой«N».

 57.jpg
   23.    Манекены для влажнотепловой обработки (пароманекены) (см. раздел «Влажно-тепловая обработка») (рис. 58)
  58.jpg
 24.    Сушильно-гладильные каландры (рис. 59)
 Чрезвычайно важна высокая и равномерная температура по всей площади греющей поверхности. Также ожидается высокая осушающая способность (для высокоскоростных каландров). Для этого требуются конденсатоотводчики, которые отводят конденсат по мере его образования и также эффективно отводят воздух из парового пространства.
Для машин с несколькими ложами, конденсат должен отводиться с каждого ложа посредством отдельного конденсатоотводчика.
Так как ложе достаточно широкое, то даже конденсатоотводчик с хорошей вентилирующей способностью может не справиться с отводом воздуха из ложа, если только такой отводчик не настроить на пропуск острого пара.
Если в паре есть воздух, то в некоторых частях ложа температура греющей поверхности будет падать. Зачастую это происходит по краям ложа.
 59.jpg
 Поэтому с каждого края ложа необходимо обеспечить отвод воздух с помощью термостатического конденсатоотводчика. Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без каких-либо подтоплений, даже при высоких температурах окружающего воздуха, так как конденсатоотводчики обычно устанавливаются внутри машины.
  • Хорошая вентилирующая способность (большая пропускная способность по воздуху), как при запуске, так и во время работы машины.
Дополнительное требование:
  • Первостепенное значение имеет отвод воздуха из ложа. Очень часто причиной падения температуры греющей поверхности является недостаточно эффективный отвод воздуха из парового пространства. Хорошим решением этой проблемы является установка термостатических воздухоотводчиков (конденсатоотводчик тип MK) на каждый край ложа. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • UNADuplex.
  • Mto капсулой «N», Mto капсулами «H» для больших расходов (если требуется для первого ложа).

 25.    Машины для сухой чистки (рис. 59a)
 Воздухоподогреватель, дистиллятор и, если возможно, трубопровод подачи пара должны дрениро- ватьсявсамых нижних точках.
При периодической работе машины требуется быстрый отвод воздуха, который поступает в машину после останова. В противном случае время прогрева и выхода на режим заметно увеличивается. Поэтому лучше использовать конденсатоотводчики со встроен¬ной функцией автоматического отвода воздуха.
Подтопление дистиллятора конденсатом особенно нежелательно, так как это приведет к увеличению времени дистилляции. С новыми машинами также могут возникнуть проблемы, так как внутри машины после сборки может остаться грязь (сварочные прутки, окалина).
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без каких-либо подтоплений (важно для дистиллятора); автоматическое отвод воздуха.
  • Устойчивость к загрязнению или наличие защиты от загрязнения
  • Небольшие габаритные размеры и установка в любом положении, чтобы обеспечить простой монтаж конденсатоотводчиков внутри машины.
  • Устойчивость к гидроударам, так как подача пара часто осуществляется посредством соленоидных клапанов. Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • мKскапсулой«N».
 59a.jpg
 26.    Пароспутники (рис. 60)
 Во многих случаях греющий пар не передаёт тепло продукту во время нормальной работы системы. Задача пароспутника заключается только в том, чтобы в случае выхода из строя насоса поддерживать минимально требуемую температуру продукта в трубопроводе.
Следовательно, расход конденсата при нормальном режиме работы определяется в основном тепловыми потерями (засчет излучения и конвекции) в конденсатной линии между пароспутником и конденсатоотводчиком. Сократив эти тепловые потери, можно добиться заметного энергосбережения. Помимо очевидных способов, таких как хорошая теплоизоляция и сокращение расстояния между продуктопроводом и конденсатоотводчиком, целенаправленное подтопление пароспутника конденсатом (по сути сокращение длины участка пароспутника, заполненного паром) также приводит к сокращению тепловых потерь.
Однако всегда надо иметь в виду то, что в случае какой-либо аварийной ситуации (например, останов насоса, перекачивающего продукт) расход конденсата может значительно возрасти, что приведёт к увеличению степени подтопления пароспутника конденсатом с соответствующим переохлаждением.
Максимально допустимая величина пере¬охлаждения зависит от минимально допустимой температуры продукта, которую надо поддерживать.
Для продуктов с температурой застывания < 0 °C, подогрев требуется только в случае заморозков. Расход пара на обогрев продуктопровода в зимнее время можно значительно сократить, если включать пароспутники только в периоды реальных заморозков или тогда, когда риск «размораживания» трубопроводов очень высок.
Специальныетребования к конденсатоотводчику:
  • Если рабочие условия и условия эксплуатации позволяют, то конденсатоотводчик должен обеспечивать определенное переохлаждение конденсата (энергосбережение).
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Только термостатические конденсатоотводчики, такие как BK; желательно с возможностью настройки переохлаждения.
  • Mto капсулой^» (Величина переохлаждения t « 30 K ниже температуры насыщения).
  • UBKдля отвода конденсата с низкими температурами £ 80°C, например, при сбросе конденсата в атмосферу.
 60.jpg
 27.    Паровые рубашки (рис. 61)
 Паровые рубашки обычно используются для подогрева тяжелых продуктов, таких как сера или битум. Подтопление греющих поверхностей не допускается. Длина одной секции не должна превышать 30 метров (100 футов).
В случае высокой тепловой нагрузки для отвода конденсата из рубашки следует использовать дополнительный конденсатоотводчик.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод конденсата без каких-либо подтоплений греющих поверхностей Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • M с капсулой «N» или с капсулой «H»
 61.jpg
 28. Пароспутники для обогрева приборов и инструментов (рис. 62)
 62.jpg
 Пароспутники для обогрева приборов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах характеризуются очень
небольшими расходами конденсата. А при обогреве инструментов вообще достаточно поддерживать минимальные температуры.
Втаких случаях рабочая часть греющей поверхности может быть полностью затоплена конденсатом.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
Отвод очень небольших расходов конденсата с большим переохлаждением.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • MK с капсулой «U» (величина переохлаждения t 30 Kниже температуры насыщения).
  • UBKс температурой отводимого конденсата 80 °C
 29. Обогрев резервуаров (рис. 63)
 63.jpg
 Существуют различные способы обогрева резервуаров и зависят они от размеров резервуаров, а также от назначения резервуаров.
Обогрев может быть с регулированием по температуре или без какого-либо регулирования. Это всё влияет на отводах конденсата. На отвод конденсата также влияет конструкция и расположение греющих секций (горизонтальные, в форме греющих змеевиков или ребристых трубок с небольшим наклоном в сторону конденсатоотводчика; или же вертикальные в виде погруженных греющих элементов).
Если для поддержания необходимой температуры хранения продукта требуется небольшое количество тепла, то очень часто применяется схема обогрева без какого-либо регулирования. 
Если имеет место небольшой расход пара (такое возможно, например, когда практически полностью закрыт ручной вентиль на подаче пара в резервуар), то давление в греющей секции сильно падает. Это может привести к тому, что давления в греющей секции уже будет не достаточно для того, чтобы полностью отводить конденсат. В результате имеет место подтопление греющей секции конденсатом. С одной стороны, это может быть даже желательно с точки зрения энергосбережения (утилизация теплоты конденсата), но,с другой стороны, это может привести к возникновению гидроударов.
Можно выделить следующие базовые правила/рекомендации для нерегулируемых систем обогрева резервуаров:
Важно, чтобы конструкция и компоновка греющих элементов и трубопроводов, идущих от этих элементов к конденсатоотводчикам, обеспечивала движение конденсата в сторону конденсатоотводчика самотёком.
Для утилизации теплоты конденсата посредством подтопления греющих поверхностей идеально подходят вертикальные греющие секции (нет риска возникновения гидроударов). Пропускная способность конденсатоотводчика должна соответствовать ожидаемому расходу конденсата.
Что касается схемы обогрева с регулированием по температуре (например, с погруженными теплообменниками), то в этом случае можно следовать рекомендациям, приведенным для емкостных нагревателей с регулированием «по пару» (см. раздел 4.7).
Трубопровод, идущий от греющего элемента к конденсатоотводчику, должен иметь постоянный уклон в сторону конденсатоотводчика. Конденсатоотводчик должен работать без противодавления.
Специальные требования к конденсатоотводчику:
  • Отвод относительно больших расходов конденсата, даже при небольших перепадах давления;
  • Если необходимо и требуется, то отвод конденсата с переохлаждением.
  • Для систем обогрева с регулированием по температуре - быстрая реакция на изменения давления и расхода;
  • Функция автоматического отвода воздуха и других неконденсируемых газов;
  • Устойчивость к замерзанию.
Рекомендуемые конденсатоотводчики:
  • Для нерегулируемых систем обогрева: ВК, МКс капсулой «U».
  • TK для больших расходов конденсата.
  • Для регулируемых систем обогрева: UNADuplex, МКс капсулой «N».
  • МКс капсулами «Н» для больших расходов конденсата.